大多数注塑件产品的缺陷都是在模具塑化和注塑阶段造成的，有的也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型、模具模腔数、位置和尺寸、冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。
因此，为避免由于模具设计⌒而造成产品的缺陷，我们需要在制作时，对注塑件模具进行试㊣ 模然后加以分析。
得到注塑件模具试模结果后，操作者需对模具的具体情况进行评估，以免在修改过程中增加不必要的成本和时间。大多数情况下，为弥补模具设计中的不足，操作∩者可能在不知情的情况下进行了不恰当的设☆置，一旦参数设置出现偏差，就极有可能导致成品的质量不合格。
注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计，不光是为了获得一个好的样品，而是为了即便是材料、机器设定或环境等因素发生了变化，依然能确保稳定和不间断的批量生产环境。