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                塑料※模具生产时需要注意的问题
                2021-11-26    21

                塑料模具的生产时,当塑料熔体在高温高压下射入模腔,并〗在压力下成型。温度下降々时,熔体冷却凝固成塑料件。


                如果塑料件的尺■度小于模腔的尺度,被称为︻缩短。缩□ 短的主要原因在于不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于增加型腔压力,延长浇口的封闭时间,便于更多『的熔体流入型腔,这样的话塑件的密度会大一些,从而降低缩短∮率,反之则会增加缩短率。


                一些塑料件在成型过程中会改动其化学结构。比如热固性塑料中,树脂分子由线状结构变为体状结构,其总体积缩短,产生缩短现象。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越↙长,脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄不均,脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下,缩短率也会产生骤变,产生大的内应力。


                塑料件成型时,由于成型压力和剪切力、各向异性、添加剂混合▓不均匀和模具温度的影响,成型后的塑料件内存在剩余应力,剩余应力会Ψ 逐步变小并重新分布,导致塑料件的再缩短,一般称为后缩短。


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