塑料模具厂家谈注塑模具设计需要解决的问题有以下方面：
1.注塑模结构合理选择。根据塑料件的◇图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结※合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便。
2.注塑模成型零部件的尺寸要计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般采用平均收缩率法，对精度较高并需控制修模余量的⌒ 塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算。
3.设计的注塑模具应制造方便。设计注塑模时，尽量做到设计的注塑模制造容易，造价便宜。特别对比较复▓杂的成型零件，必须考虑采用一≡般的机械加工方法还是采用特殊的方法加工。
4，设计的注塑模应当效率高an全可靠。
5，注塑模零件耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命，因此在设计这类零件时不但要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。
6，注塑模结构要适应塑料的成型特▽性。在设计注塑∑模时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求。