1：塑料模具长时间使用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有永磁铁，否则易发生堵料。塑料模具使用中小型∩企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损伤情况，据此可察觉到☆哪些部件、组件已损坏，磨损ζ程度大小，以提供察觉到和解决问题的信息资料，以及该ω 塑料模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短塑料模具的试车※时间，提高生产效率。应在注塑机、塑料模具正常【运转情况下，测试塑料模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定塑料模具的现有状态，找出型腔、型芯、空调㊣ 系统以及分型面等的损伤所在，根据塑件提供的信息，即可确定塑料模具的损伤状态以及维修措施。
2：弹簧ω等弹性零配件在使用过程中弹簧最易损伤，通常出现断裂和变①形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中◆一定要还要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规∴格和型号通过颜色、外径和长¤度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹卐簧以进口的质量为佳。
3：塑料模具使用过程中冲头易出现剪断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损伤一般都用相同规格的零配件进行更换。冲头的参〖数主要有工作部分尺寸、安装部分←尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零配件，检查紧固零配件是否松动、损伤现象，采取的办法是找相同规格的零ぷ配件进行更换。
5：压料零配件如压料板、优力胶等，卸料零配件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损伤，对损伤的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况选择有效的措施。如气管损伤进行更换。要对塑料模具几个重要零部件进行核心跟踪检测：顶出、结构优化部件的作用是确保塑料模具开△合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具⊙顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对塑料模具工作表面、运动、结构优化部件涂覆专业的碳氢清洗剂，尤应重视对带有齿轮、齿条塑料模具轴承部位和弹簧塑料模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生№产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却╱流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与塑料模具之间的热交换率，增加中小型企业生产成本，因此形成对流道的清理应引起重视；对于塑料挤出模具而言，加热及控制系统的保养有利于防范生产故障的︽发生，故而尤为重要。