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                塑料模具用钢的基本性能
                2020-10-23    495

                       塑料模具是塑料加工行业中与塑㊣ 料成型机配套使用的★工具,赋予塑料制品完△整的配置。因为塑料的种类和加工方法很多,塑料成型〓机和塑料制品的结构也不同,所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。

                       塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具。一般必须在150°C-200°C的温度下工作,除了一定的压力外,还必须承受▓温度的影响。按照塑料成型模具的不同使用条件和加工方法,塑料成型模具用钢的基本性能要求大概☆概括如下:

                1.足够的表面硬度和耐磨性。

                       塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,热处理后的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。因为塑料的填充和流动,模具不得不承受很大的压应力和摩擦,这要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,所以提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

                2.优良的可加工性。

                       除了EMD加工,大◣多数塑料成型模具都需要装配工切割和修理。为了延长刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须合适。

                3.抛光性能好。

                       优质塑料制品要求型腔表面粗糙度小。比如说注塑模具型腔的表面粗糙度值应小于Ra0.1~0.25,光学表面应为Ra<0.01nm,型腔应进行抛光以降低表面粗糙度值。所以,所选钢材要求杂质少、微观结构精细均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

                4.热稳定∮性好。

                       注塑模具的零件往往形状复杂,淬火后难∮以加工,所以应尽量选择热稳定性好的零件。模具热处理后线膨胀系数小,热处理后变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或停止加工,因此保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

                5、50级碳钢具有一定的强度和耐磨性

                       淬火回火处理后多用作模架材料。高碳工具钢和低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成形零件。而≡高碳工具钢因为热处理时变形大,只适合制造尺寸小、形状简单的成▲型件。

                       随着塑料工业的发展,对塑料制品的复杂程度和精度要求越来越高,对模具材料提出了更高的要求。制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具,可采用预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有比较好的切削、热处理、抛光性能和较高的强度。

                       另外,在选材时,要避免划伤和胶合。如果两个表面之间有相对运动,尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊条件下,一面可以电√镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。


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