大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化㊣和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置◤和尺寸，冷/热◣流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑模具的进〇行分析。
得到注塑件模具试模结果后，操作者通常＠需要对模具的具体情况再进行评估♀，以免在进行修改的过程中增加不必要的成本和时♀间。多数情况下，为了弥补模具设计中的不足，操作者№可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，因为╱生产合格产品所需的参数设置范围非常〒小，一旦参数设置出现任∏何偏差，可能会导致最〓终产品的质量远远超出所允许的误差范围。
注塑∏件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不光是为了获得一▃个好的样品。这一点非常〓重要。即便ξ 是材料、机器设定或者环境等因素发生了◇变化，依然能够确保稳定和不间断的︼批量生产环境。